磁粉檢測(cè)過程中濃度下降有以下幾個(gè)常見原因：

Ⅰ、檢測(cè)過程中磁粉被帶出。除了在缺陷周圍排列的磁粉外，受零部件表面粗糙度和幾何形狀不同的影響，會(huì)有少部分磁粉附著在零部件表面，這種是最常見的情況。

Ⅱ、當(dāng)零部件的材料厚度或直徑不同時(shí)，過度磁化會(huì)導(dǎo)致過多磁粉附著在零部件上。

Ⅲ、磁粉“卡"在檢測(cè)設(shè)備的某些部位，如管道、過濾器、循環(huán)泵等。初次灌槽時(shí)，通常需要額外添加磁粉才能達(dá)到合適的沉降量。

Ⅳ、如果零部件表面有油污、油脂、污垢或水垢等污染物，從槽中取出零部件時(shí)，磁粉會(huì)附著在這些污染物上。

為解決客戶的問題，需要找出每個(gè)班次導(dǎo)致沉降量下降的原因，以最大限度地延長(zhǎng)磁粉槽使用壽命，并幫助客戶了解何時(shí)需要補(bǔ)充14A磁粉。